净化厂房也叫无尘车间、洁净室(Clean Room）、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
洁净厂房空调系统特点：
净化车间主要通过空气循环过滤空气中的灰尘和细菌，实现对空气中非生物颗粒和生物颗粒的控制，达到无尘标准。 因此，必须有足够的空气量以确保室内无尘。 洁净室的风量一般根据室内空气交换次数计算，通常为10次甚至数十次，特别是单向流洁净室，换气次数达到室内数百次 体积。
净化车间一般采用初级，中级和高级过滤器过滤三个阶段，三级过滤器的阻力达700-800 Pa。一般采用集中输送和回风方式 确保维护。 净化车间正反压调节的要求，使净化车间的管道阻力一般是普通空调的两倍以上。 为了克服这些阻力，空气处理单元的鼓风机需要具有足够的压头。 因此，车间的空气处理单元的鼓风机单元通常采用后弯曲翼型的风扇或没有插座的风扇，以实现足够高的输送。回风头。
与普通舒适空调的舒适性要求不同，净化车间的温度和湿度控制精度是满足工艺要求的。 如，在某些电子产品的制造中，温度和湿度的控制非常严格。为了实现恒定的温度和湿度，需要在空气处理单元中至少具有冷却，加热，加湿，除湿等功能部分。
无论是LED车间还是隔离病房，制药厂，实验室动物房等，为了防止灰尘和细菌扩散到其他清洁区域，或防止病毒细菌传播引起的交叉感染，积极和 洁净室的负压控制非常重要和准确。 有效控制正压和负压非常关键。
工业净化车间主要控制污染，保证产品合格率。 符合工艺设计要求的工业洁净室需要严格控制灰尘甚至无尘，这将通过良好的空气过滤系统完成。 通过无尘技术控制微生物，灰尘等的程度主要取决于过滤器的性能。 净化车间通常必须经历至少三个阶段的过滤。 空气处理装置配有中低效过滤器，供气端配有高效过滤器。
装配式净化厂房系统主要由初，中，高三级空气过滤的空调送风回风和 排风系统；动力及照明系统；工作环境参数的监测报警消防和通讯系统；人流和物流系统；工艺管路系统；维护结构及静电地面处理等各方面所要求的实施内容组成，形成空调净化系统工程所包含的整个设备和器材的配套和建筑安装内容。
